
揚(yáng)州勇盛機(jī)械有限公司
	Yangzhou Yongsheng Machinery Co., Ltd.
 
技術(shù)支持
	Technical support
 
 
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)聚氨酯行業(yè)生產(chǎn)情況及國(guó)外圖紙要求,對(duì)推薦性化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2679—
1995《澆鑄型聚氨酯膠輥》修訂而成。
本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 2679—1995的差異:
——表2增加了低硬度聚氨酯輥性能要求。
——膠輥尺寸公差由N級(jí)提高到P級(jí)。
——增加膠輥表面粗糙度指標(biāo)。
——講第8章“使用要求”作為標(biāo)準(zhǔn)的提示附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄、附錄B是提示的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,同時(shí)代替HG/T 2679—1995。
本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局政策法規(guī)司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)橡膠雜品分會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:南京金三力聚氨酯有限責(zé)任公司(原南京橡膠廠)。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:攀枝花鋼城高分子工程有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:林紅、黃建波、李文佐、王凱。
本標(biāo)準(zhǔn)于1995年5月5日首次發(fā)布。
中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
膠輥
第二部分:聚氨酯膠輥
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了澆注型聚氨酯橡膠輥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)聚氨酯膠輥)的產(chǎn)品分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)使用于冶金、造紙、紡織等工業(yè)用各類(lèi)澆注型聚氨酯膠輥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)******版本的可能性。
GB/T528—1998 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(eqv ISO 37:1994)
GB/T529—1999 硫化橡膠和熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲型、直角型和新月型試樣)(eqv ISO 34-1:1994)
GB/T531—1999 橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法(idt ISO 7619:1986)
GB/T1683—1981 硫化橡膠恒定形變壓縮******變形的測(cè)定方法。
GB/T1690—1992 硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法(neq ISO 1817:1985)
GB/T3512—1983(1989) 橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法(neq ISO 188:1976)
HG/T 2413.1—1992 膠輥?zhàn)冇^硬度的測(cè)定 趙氏(P.J)硬度計(jì)法(eqv ISO 7267-3:1988)
HG/T 2413.2—1992 膠輥表觀硬度的測(cè)定 邵爾硬度計(jì)法(idt ISO 6123—2:1986)
HG/T 2450—1999膠輥表觀硬度的測(cè)定 橡膠國(guó)際硬度計(jì)法(idt ISO 6123—1:1986)
HG/T 3077—1999 橡膠、塑料輥硬度要求(idt ISO 6123—1:1988)
HG/T 3078—2001 橡膠、塑料輥 表面特征(idt ISO 6123—2:1988)
HG/T 3079—1999 橡膠、塑料輥尺寸公差(idt ISO() 6123—3:1985)
3 產(chǎn)品標(biāo)記
3.1 標(biāo)記方法
產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記:產(chǎn)品名稱(chēng)、硬度(硬度值)、規(guī)格尺寸(公稱(chēng)直徑×長(zhǎng)度)、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
3.2 標(biāo)記示例
a. 橡膠國(guó)際硬度85,公稱(chēng)直徑250㎜,長(zhǎng)度1600㎜的聚氨酯膠輥其標(biāo)記為:聚氨酯膠輥85IRHD250×1600 HG/T2697-2001
b. 邵爾A硬度85,公稱(chēng)250㎜,長(zhǎng)度1600㎜的聚氨酯膠輥其標(biāo)記為:
聚氨酯膠輥85A250×1600 HG/T2697-2001
c. 趙氏(P.J)硬度35,公稱(chēng)直徑250㎜,長(zhǎng)度1600㎜的聚氨酯膠輥其標(biāo)記為:
聚氨酯膠輥35P.J250×1600 HG/T2697-2001
4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
聚氨酯膠輥由金屬芯、粘合層和外覆聚氨酯橡膠層所構(gòu)成(如圖1)。
	
5 要求
5.1 聚氨酯膠輥硬度
5.1.1 硬度規(guī)定
聚氨酯膠輥的硬度可經(jīng)生產(chǎn)方和訂貨方(以下稱(chēng)供需雙方),選定下列硬度中的一種,規(guī)定為該膠輥的硬度。
a. 橡膠國(guó)際硬度(IRHD)
b. 邵氏A硬度(A)
c. 趙氏(P.J)硬度(P.J)
5.1.2 硬度公差及同根硬度差
硬度公差及同根硬度差表1規(guī)定。
表1 硬度公差及同根硬度差
| 公稱(chēng)硬度值 | 公稱(chēng)硬度允許偏差 | 同根硬度允許偏差 | ||
| 橡膠國(guó)際硬度 | > | ≤ | ||
| 
 | 40 | ±4 | 3 | |
| 40 | 90 | ±3 | 2 | |
| 90 | 95 | ±2 | 1 | |
| 95 | 
 | ±1 | 1 | |
| 趙氏(P.J)硬度 | 3 | 15 | ±3 | 3 | 
| 15 | 49 | ±4 | 4 | |
| 49 | 60 | ±5 | 4 | |
| 60 | 70 | ±6 | 5 | |
| 70 | 80 | ±7 | 5 | |
| 80 | 90 | ±8 | 5 | |
| 90 | 100 | ±9 | 5 | |
| 100 | 150 | ±10 | 7 | |
| 邵氏A或D硬度 | 
 | ±5 | 4 | |
注:特殊需要,可由供需雙方協(xié)商確定。
	
5.2 聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能
聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 膠料物理、耐液體性能
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 指標(biāo) | |||||||||||||||||
| 1 | 物理性能 | 硬度(邵尓A) | 度 | 10± | 20±3 | 30±5 | 40±5 | 75±5 | 85±5 | 90±5 | 95±5 | |||||||||
| 2 | 拉伸強(qiáng)度 ≥ | MPa | 0.3 | 0.6 | 1.2 | 1.9 | 30 | 35 | 40 | 42 | ||||||||||
| 3 | 扯斷伸長(zhǎng)率 ≥ | % | 600 | 240 | 150 | 100 | 450 | 400 | 320 | 300 | ||||||||||
| 4 | 熱空氣老化70℃×72h | 拉伸強(qiáng)度變化率(降低) ≤ | % | 
 | 15 | |||||||||||||||
| 扯斷伸長(zhǎng)率變化率(降低) ≤ | % | 
 | 25 | |||||||||||||||||
| 5 | 撕裂強(qiáng)度(直角型) ≥ | KN/ | 
 | 40 | 60 | 70 | 80 | |||||||||||||
| 6 | 壓縮******變形,20%,24h,20℃≤ | % | 3.8 | 2.8 | 2.4 | 2.0 | 
 | |||||||||||||
| 7 | 耐液體性能 | 
 | 水 | % | 0~4.5 | 0~4 | 0~4 | 0~4 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 輕汽油 | 0~3 | 0~2.5 | 0~2.5 | 0~2.0 | ||||||||||||||||
| 乙醇 | 0~30 | 0~25 | 0~20 | 0~20 | ||||||||||||||||
| 石油醚 | 0~3 | 0~2 | 0~2 | 0~2 | ||||||||||||||||
| 二甲苯 | 0~40 | 0~40 | 0~35 | 0~35 | ||||||||||||||||
注:
1 用橡膠國(guó)際硬度或P.J硬度時(shí),可由供需雙方協(xié)商確定。
2 硬度在其他范圍內(nèi)的物性紙幣哦啊,由供需雙方協(xié)商確定。
3 本表項(xiàng)目以外的物性指標(biāo),由供需雙方協(xié)商確定。
5.3 聚氨酯膠輥尺寸公差
5.3.1 膠輥包覆膠長(zhǎng)度與輥芯直徑比在15倍以?xún)?nèi)時(shí),直徑公差和包覆膠長(zhǎng)度公差按表3規(guī)定。不能滿(mǎn)足需方要求式,供需方按HG/T3079規(guī)定的等級(jí)選定。
表3 直徑公差和包覆膠長(zhǎng)度公差
| 膠輥直徑 | 直徑公差 | 包覆膠長(zhǎng)度 | 包覆膠長(zhǎng)度公差 | 
| >100~160 | ±0.5 | >1000~1600 | ±0.5 | 
| >160~250 | ±0.6 | ||
| >250~400 | ±0.8 | >1000~2500 | ±1.0 | 
| >400~630 | ±1.1 | >2500 | ±1.5 | 
| >630 | ±2.0 | 
 | 
 | 
5.3.2 膠輥的圓跳動(dòng)、圓柱度、中度公差,按HG/T3079規(guī)定的等級(jí),由供需方進(jìn)行選定。
5.4 膠輥表面特性
5.4.1 聚氨酯膠輥的表面,不允許有機(jī)械損傷等影響使用要求的缺陷存在,雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷由供需雙方根據(jù)膠輥的不同需要,按HG/T3078-2001的規(guī)定,選定適當(dāng)級(jí)別。
注:HG/T3078-2001中3.2關(guān)于“任何0.1㎡”面積的集合形狀,應(yīng)為正方形面積。
5.4.2 聚氨酯膠輥的表面加工,除另有規(guī)定外,應(yīng)達(dá)到HG/T3078-2001的規(guī)定中4.2.2(細(xì)磨級(jí))等級(jí)。
5.4.3 聚氨酯膠輥表面粗糙度值按表4規(guī)定選取。當(dāng)該表不能滿(mǎn)足用戶(hù)要求時(shí),可由供需雙方協(xié)商確定并在圖紙或技術(shù)協(xié)議上標(biāo)明。
表4 膠輥表面粗糙度
| 覆膠層硬度 | 
 | ||||||||||||||||
| 橡膠國(guó)際硬度 邵尓A硬度 | <50 | 50~70 | >70~<100 | ≈100 | 
 | ||||||||||||
| 趙氏(P.J)硬度 | >120 | 120~70 | <70~10 | 9~0 | 
 | ||||||||||||
| 表面加工類(lèi)型 | 粗糙度 | 
 | |||||||||||||||
| 類(lèi)型 | 加工 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | ||||
| 1 | 拋光精磨 | 1.6 | 6.3 | 8 | 0.8 | 3.2 | 4 | 0.4 | 1.6 | 2.5 | 0.25 | 0.8 | 1 | ||||
| 2 | 細(xì)磨 | 3.2 | 12.5 | 16 | 1.6 | 6.3 | 8 | 0.8 | 3.2 | 4 | 0.4 | 1.6 | 2.5 | ||||
| 3 | 標(biāo)準(zhǔn)磨光 | 6.3 | 25 | 32 | 3.2 | 12.5 | 16 | 1.6 | 6.3 | 8 | 0.8 | 3.2 | 4 | ||||
| 4 | 粗加工 | 
 | |||||||||||||||
| 5 | 毛坯 | 
 | |||||||||||||||
| 注: ﹡為Ⅰ、Ⅱ類(lèi)參數(shù)的補(bǔ)充系列值 | |||||||||||||||||
5.5 聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯之間的質(zhì)量要求
聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯應(yīng)粘合牢固,不應(yīng)有裂口現(xiàn)象。
5.6 聚氨酯膠輥用金屬芯的技術(shù)要求
聚氨酯膠輥用金屬芯的技術(shù)要求應(yīng)符合附錄A中A1規(guī)定。
6 試驗(yàn)方法
6.1 聚氨酯膠輥用膠料物理性能測(cè)定
6.1.1 膠料拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率測(cè)定按GB/T528規(guī)定進(jìn)行(用型試樣)。
6.1.2 膠料硬度試驗(yàn)按GB/T531規(guī)定進(jìn)行。
6.1.3 膠料熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T3512規(guī)定進(jìn)行。
6.1.4 膠料撕裂強(qiáng)度(直角型)測(cè)定法按GB/T529規(guī)定進(jìn)行。
6.1.5 膠料壓縮******變形的測(cè)定按GB/T1683規(guī)定進(jìn)行。
6.1.6 聚氨酯膠輥耐液體性能按GB/T1690規(guī)定進(jìn)行。
6.2 聚氨酯膠輥硬度測(cè)定
聚氨酯膠輥硬度測(cè)定按HG/T3077中第4章規(guī)定執(zhí)行。
6.2.1 邵氏A硬度按HG/T2413.2規(guī)定執(zhí)行。
6.2.2 橡膠國(guó)際硬度按HG/T2450規(guī)定進(jìn)行。
6.2.3 趙氏(P.J)硬度按HG/T2413.1規(guī)定執(zhí)行。
6.3 聚氨酯膠輥尺寸公差測(cè)定
聚氨酯膠輥尺寸公差測(cè)定按HG/T3079規(guī)定執(zhí)行。
6.4 聚氨酯膠輥表面加工質(zhì)量
聚氨酯膠輥表面加工質(zhì)量按HG/T3078規(guī)定用量具及目測(cè)方法執(zhí)行。
6.5 聚氨酯膠輥表面粗糙度測(cè)定
聚氨酯膠輥表面粗糙度測(cè)定按GB/T3078執(zhí)行。
6.6 聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷
聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷用橡膠錘敲擊進(jìn)行檢查。
6.7 聚氨酯膠輥用金屬芯試驗(yàn)方法
聚氨酯膠輥用金屬芯試驗(yàn)方法按附錄A中A2規(guī)定進(jìn)行。
	
7、 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出場(chǎng)檢驗(yàn)
聚氨酯膠輥的硬度要求、尺寸公差、表面質(zhì)量,應(yīng)逐根按標(biāo)準(zhǔn)5.2、5.3、5.4規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格,則視該根膠輥為不合格品。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)
a. 新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。
b. 當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變(包括人員素質(zhì)的較大改變)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。
c. 出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異。
d. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.2.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為標(biāo)準(zhǔn)要求的全項(xiàng)目。
7.2.3正常情況下,膠料的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率每月檢驗(yàn)一次,熱空氣老化、撕裂強(qiáng)度、壓縮******變形及耐液體性能每季度檢驗(yàn)一次。膠料物理和耐液體性能如有一項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)另取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試,仍不合格,則判該批膠料不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1 標(biāo)志
每根膠輥應(yīng)有下列標(biāo)志
a. 制造單位
b. 標(biāo)記
c. 商標(biāo)
d. 生產(chǎn)日期
e. 編號(hào)
f. 檢驗(yàn)合格
8.2 包裝
每根聚氨酯膠輥,先用防潮不透光紙或軟質(zhì)包裝材料保護(hù)好,然后利用兩端軸頭,將膠輥固定于鐵箱或木箱內(nèi),箱內(nèi)壁與膠輥、膠輥與膠輥之間應(yīng)有30㎜~50㎜的間距。
本提貨或自行提貨的膠輥包裝,由供需雙方商定。
8.3 運(yùn)輸、貯存
8.3.1 聚氨酯膠輥在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中,應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨雪浸淋、受壓撞擊,禁止與酸、堿、油脂及有機(jī)溶劑接觸,并距熱源2之外。
8.3.2 聚氨酯膠輥應(yīng)貯存在-10℃~40℃;相對(duì)濕度在85%以下的室內(nèi)。膠輥膠層不得受壓。貯存時(shí)要每隔半月轉(zhuǎn)動(dòng)180度。
8.3.3 聚氨酯膠輥在滿(mǎn)足本條件的貯存條件下,從生產(chǎn)之日起,貯存期為1年。
附錄A
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
聚氨酯膠輥用金屬芯技術(shù)要求
A1 金屬輥芯是一個(gè)中空的圓柱體,壁厚應(yīng)均勻一致。
A1.1 金屬輥芯的結(jié)構(gòu)尺寸和表面加工,應(yīng)符合生產(chǎn)與使用方協(xié)議的規(guī)定。
A1.2 金屬輥芯的材料可用鑄鐵或鋼板、鋼管等金屬材料。鑄鐵芯的壁厚一般不小于10㎜.鋼板或鋼管制成的輥芯壁厚應(yīng)符合表A1規(guī)定。
表A1 金屬芯公稱(chēng)直徑和壁厚 ㎜
| 金屬芯公稱(chēng)直徑 | 壁 厚 | 
| ≤100 | ≥5 | 
| >100~250 | ≥8 | 
| >250~500 | ≥12 | 
| >500 | ≥15 | 
A1.4 直徑大于100㎜的滾芯,其兩端應(yīng)有通氣孔。
A1.5 金屬芯表面不得有砂眼、氣孔等缺陷。
A1.6 金屬芯的軸兩端必須有中心孔。
A1.7 金屬芯應(yīng)有形位公差(跳動(dòng)度、同軸度、圓柱度)要求,并與覆膠后的聚氨酯膠輥相一致。
A1.8 對(duì)金屬芯靜平衡的要求,由供需雙方商定。
A2 試驗(yàn)方法
A2.1 金屬芯的規(guī)格尺寸
金屬芯的規(guī)格尺寸用卡尺、卷尺等量具測(cè)量。
A2.2 金屬芯的表面質(zhì)量
金屬芯表面質(zhì)量用目測(cè)及相應(yīng)量具檢驗(yàn)。
A2.3 金屬芯的靜平衡測(cè)定
金屬芯平衡重量的數(shù)值和位置,在金屬芯靜力狀態(tài)下確定。即將金屬芯的軸頸擱置在水平支承架上,在不平衡狀態(tài)時(shí)較重的部分向下轉(zhuǎn)動(dòng),較輕部分需安防配重物的重量和位置即可測(cè)定。
附錄B
(提示的俘附錄)
產(chǎn)品使用要求及貯存方法
B1 聚氨酯膠輥應(yīng)存放在(-10·℃~40℃)陰涼通風(fēng)的室內(nèi),切勿接近熱源或暴露在寒冷的空氣中。
B2 橡膠部位應(yīng)用覆膜牛皮紙包住,然后再用毛毯等包裝,切勿裸放,避免光照。
B3 務(wù)必用隔架支撐輥?zhàn)虞S頸,切勿支撐橡膠部分。
B4 存放期間,為防止橡膠結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)定時(shí)旋轉(zhuǎn)輥體(半月旋轉(zhuǎn)一次為宜)。
B5 切勿使用從寒冷地方取來(lái)的橡膠輥,特別是在寒冷的冬天。如使用剛從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)來(lái)的膠輥,橡膠有破裂的危險(xiǎn)。
B6 聚氨酯膠輥開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)逐漸均勻加壓。
B7 長(zhǎng)期保存的膠輥,使用前******略微研磨一下。
B8 在使用中如膠輥表面出現(xiàn)皺褶、龜裂、應(yīng)及時(shí)卸下重新磨光使用。
B9 聚氨酯膠輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得承受壓力。
	
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