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鋁箔軋機(jī)出口壓平輥在鋁箔卷取過程中恒壓鋁箔，使鋁箔達(dá)到表面平整等效果，是影響鋁箔表面質(zhì)量關(guān)鍵設(shè)備之一。因?yàn)樾枰锌垢邷?、耐磨等要求，最初設(shè)計(jì)均為鋼輥，但在使用過程中容易造成產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷，如產(chǎn)品表面產(chǎn)生振痕、壓痕、麻點(diǎn)或起鼓等。并且在鋁卷的卷取初期，由于鋼輥與卷取套筒剛性接觸，卷取初期振動(dòng)大，造成產(chǎn)品打底厚，導(dǎo)致成品率下降。

隨著國內(nèi)鋁箔市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，客戶對(duì)鋁箔表面質(zhì)量要求也越來越高。各鋁箔生產(chǎn)企業(yè)都在不斷提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和成品率。因此，2000年以來鋁箔粗中軋機(jī)出口壓平輥逐步由鋼輥發(fā)展為橡膠輥。橡膠輥因有彈性.減震性能，對(duì)鋁箔表面質(zhì)量有顯著的改善，卷取打底厚的問題也同時(shí)得到了解決，使成品率得以提高，但是卻引發(fā)出了新的問題。

問題主要在橡膠輥的選材上。普通膠輥在一定的高線速情況下，輥身達(dá)到90℃時(shí)，便會(huì)隨機(jī)發(fā)生鼓包、開膠、漏膠，爆裂、或呈塊狀崩落，爆出的膠液粘在鋁卷上，輕者停機(jī)抽掉，重者整卷報(bào)廢。這不僅增加了生產(chǎn)成本，還在生產(chǎn)過程中留下了安全隱患，嚴(yán)重的影響了正常生產(chǎn)。

要解決這一問題，我們先要來剖析一下壓平輥的工作特性。

軋機(jī)在軋制運(yùn)行過程中，鋁箔表面溫度可高達(dá)90～170℃，壓平輥在高線速下壓住鋁卷，此時(shí)由鋁箔帶來的軋制熱傳遞給輥表面。在擠壓力、磨擦力的作用下，膠輥快速的周期性變形，膠內(nèi)的分子產(chǎn)生位移，又生成了內(nèi)熱，此二種熱量積蓄在膠輥內(nèi)部，通常在90-150℃間，并隨著工作條件的變化而變化。在較高溫度時(shí)，膠的拉伸強(qiáng)度，撕烈強(qiáng)度等物性大為降低，終因超過其承載能力而形成斷鏈、鼓包、開膠、漏膠，爆裂、或呈塊狀崩落。因此，應(yīng)選擇耐熱好、強(qiáng)度高的橡膠材料。

選擇那種橡膠材料為好呢？

讓我們先來比較一下有關(guān)的幾種橡膠材料的物理性能。

八種橡膠材料的物理性能  表1（注1）

從表1中我們看出，氟橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠的耐熱效果******，但拉伸強(qiáng)度差；丁基橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠強(qiáng)度略高于前者，但耐熱性低于前者；聚氨酯橡膠是所有橡膠中強(qiáng)度******的，但欠缺耐熱性；通過比較，我們推斷出前6種膠，因強(qiáng)度差在高溫高線速及壓力作用下，易龜裂，被擠壞、壓壞。聚氨酯膠則易被熱壞。

根據(jù)壓平輥既要有聚氨酯膠的強(qiáng)度，又要有耐熱性能的思路，我們采用調(diào)整材料分子結(jié)構(gòu)，增加分子間的引力，降低損耗因子，引入硅、氟耐熱材料等多種方法，研制出耐高溫、耐高線速、耐軋油的復(fù)合型橡膠，并與幾家外國公司的耐高溫聚氨酯橡膠樣品一同進(jìn)行了檢測(cè)，比較其在高溫下物理性能的保留率，檢驗(yàn)結(jié)果見表2。

耐熱物性檢測(cè)    表2（注2）

檢測(cè)條件：150℃6h。

從表2中可以看出，不同的膠種高溫下物理性能的保留率差異很大，復(fù)合耐熱膠是國產(chǎn)普通聚氨酯膠的7至8倍，是進(jìn)口耐高溫型聚氨酯膠的2.5至4倍。

為了進(jìn)一步考證各膠料在實(shí)際工作中的效果，筆者又模擬工作條件，加壓加速，對(duì)各樣品進(jìn)行了破壞性的動(dòng)態(tài)性能的檢測(cè)，其結(jié)果如表3：

動(dòng)態(tài)檢測(cè)在線壽命表  表3

從表3中我們看出，復(fù)合耐熱膠的耐壓，耐溫，耐高線速的性能，是其它膠種無法相比的，且有耐軋制油、耐磨的特點(diǎn)。是壓平輥中優(yōu)秀的新品種。

在取得上述的結(jié)果后，筆者用復(fù)合耐熱膠，制成了壓平輥。分別在日本1600四重不可逆粗軋機(jī)、涿神1650中粗軋機(jī)，涿神1850中粗軋機(jī)和德國西馬克公司CVC-6輥冷軋機(jī)上實(shí)用，并與其它品種的膠輥比較，結(jié)果見表4：

在線實(shí)踐使用壽命表  表4

說明：

1.表列數(shù)據(jù)是夏季******溫時(shí)測(cè)的。

2.日本1600，涿神1650、1850中、粗軋機(jī)壓平輥轉(zhuǎn)速為1700-2600轉(zhuǎn)/分。

3.德國SMSD公司CVC-6輥不可逆冷軋機(jī)工作數(shù)據(jù)：

線速度1800m/min，產(chǎn)品寬度950-2100mm，外徑******2800mm,卷重≤30噸。

壓平輥：φ300 mm，長2200 mm，自重320㎏。膠料要求：耐1500C，線壓50N/m㎡。軋制罐頭料時(shí)，溫度為160--1700C。

4.表中各輥均為每天24小時(shí)工作，連續(xù)施壓時(shí)的壽命。

從表4中我們看出，復(fù)合型耐熱膠輥的在線使用壽命，遠(yuǎn)已超過了原裝進(jìn)口膠輥。更是其它膠種所望塵莫及。

綜上所述，筆者認(rèn)為：

1、硅、氟等橡膠雖耐熱，但因強(qiáng)度差不宜做壓平輥。

2、聚氨酯膠輥在900C以上時(shí)極易爆膠，線速度不高時(shí)可勉強(qiáng)使用。

3、復(fù)合型耐熱膠輥在高溫高線速下有很好的物性保留率，可在1500C正常使用，******可達(dá)1700C，且耐油、耐磨、抗震動(dòng)、使用壽命長，不易爆膠。是壓平輥中優(yōu)秀的新品種。

4、復(fù)合型耐熱膠輥減少了軋機(jī)壓平輥的更換頻率，減少了設(shè)備維護(hù)維修成本，能有效的提高鋁箔產(chǎn)品的表面質(zhì)量和成品率！

5、復(fù)合型耐熱膠輥因其國產(chǎn)化，采供方便，且性價(jià)比高，終將取代進(jìn)口膠輥。

注1：

《聚氨酯彈性體手冊(cè)》P190-193.化學(xué)工業(yè)出版社。2001年1月第1版。表中復(fù)合耐熱橡膠為筆者自制,按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

注2：

見日本三井武田公司，美國康普頓公司，法國博雷公司，西班牙ALFONSO等國家的聚氨酯在中國代理商提供的各自的“聚氨酯物性技術(shù)參數(shù)表”。

表2中“室溫”欄內(nèi)的參數(shù)為原始數(shù)據(jù)，其它參數(shù)為筆者對(duì)各樣品在150℃保存 6小時(shí)后測(cè)得。